Особенности учета зерна

Передача сырья в переработку

Для оформления операции передачи сырья в переработку в 1С зайдем в меню «Производство» и в разделе «Передача в переработку» нажмем на ссылку «Передача сырья в переработку».

Откроется окно со списком документов. Нажмем здесь кнопку «Создать». Откроется окно создания нового документа.

Заполнение документа не должно вызвать особых трудностей. В шапке документа, как обычно, указываем:

В табличной части указываем список передаваемых товарно-материальных ценностей (сырье или материал) для переработки. Не забудьте правильно указать счета учета.

Если имеется возвратная тара, ее нужно указать на соответствующей закладке.

В результате у вас должно получиться примерно так:

Проведем документ и посмотрим проводки по передаче материалов в 1С 8.3:

Если у вас производственное предприятие и на переработку передаются материалы, то счет кредита будет 10.01.

Технологии уборки зерновых

Наиболее распространенной технологией уборки зерновых является комбайнерная уборка. Комбайнер — сельскохозяйственная машина, которая совмещает несколько операций: обмолот, очистку от соломы и семян, разделение зерна от примесей и его сбор. Эта технология позволяет провести уборку зерновых культур быстро и эффективно, с минимальными потерями зерна.

Комбайнерная уборка обычно начинается в конце лета — начале осени, когда зерновые культуры достигают оптимальной степени созревания. Уборка начинается с полей, где зерно уже полностью созрело и имеет низкую влажность. Это позволяет провести обмолот и очистку зерна с минимальными потерями и потребностью в последующей сушке.

Еще одной технологией уборки зерновых является складная уборка. В этом случае используются специальные комбайны, которые собирают солому и зерно по отдельности. Такая технология применяется, когда зерно еще не полностью созрело или имеет повышенную влажность. Зерно собирают и отделяют от соломы, а затем укладывают на специальные площадки для последующей сушки и обмолота.

Выбор технологии уборки зерновых зависит от множества факторов, таких как погодные условия, степень созревания зерна, наличие соломы и примесей. Однако, независимо от выбранной технологии, уборка должна проводиться быстро и качественно, чтобы минимизировать потери зерна и сохранить его качество.

Комбайнерная уборка — наиболее эффективная технология, которая позволяет собрать и очистить зерно с минимальными потерями;
Складная уборка — применяется в случае созревания зерна с высокой влажностью;
Выбор технологии зависит от погодных условий и степени созревания зерна;
В любом случае, уборка должна проводиться быстро и качественно, чтобы минимизировать потери и сохранить качество зерна.

Документы и учетный процесс

Учет выстраивается на основании ряда нормативных документов:

План счетов для сельского хозяйства (утв. пр. Минсельхоза № 654 от 13/06/01 г.).
Методические рекомендации по бухгалтерскому учету МПЗ в сельскохозяйственных организациях (утв. пр. Минсельхоза № 26 от 31/01/03).
ПБУ 5/01 по учету МПЗ.

Основной синтетический учет ведется на счете 20/1 (Растениеводство), аналитический учет организуется по видам зерновых.

Дебет счета – это прямые затраты, обусловленные выпуском продукции: материальные, оплата труда рабочих и пр., кроме того, суммы с кредита счетов 23, 25, 26, 28.

Кредит счета отражает фактическую себестоимость готовой (завершенной производством) продукции зерновых. Сальдо на конец месяца показывает незавершенное производство. Основная проводка здесь Дт 43/1 «Готовая продукция растениеводства» Кт 20/1 оприходовано зерно от урожая (по плановой себестоимости), а также Дт 10 (семена).

В первичном учете могут использоваться формы:

унифицированные, утвержденные Госкомстатом;
отраслевые сельскохозяйственные формы, утвержденные Росгосхлебинспекцией;
собственные формы, утвержденные в организации на основании ЛНА.

Данные первичных документов собираются в сводные формы: различного вида журналы, ведомости, реестры, в соответствии с запросами и особенностями конкретной фирмы.

Сельскохозяйственная фирма имеет право самостоятельно выбирать и метод учета зерновых. К примеру, вывоз зерна с поля может оформляться:

реестром отправки зерна и другой продукции с поля (№ СП-1);
с помощью путёвок на вывоз продукции с поля (форма № СП-4);
по талонам водителя, комбайнера, бункериста (формы № СП-5, № СП-6, № СП-7).

Составляются реестры приема зерна весовщиком (форма № СП-9), реестры приема зерна от водителя (форма № СП-8).

В рекомендациях Минсельхоза (пр. № 26), в части, касающейся учета зерна, содержится список первичных форм, из которого можно выбрать наиболее подходящие, построить учет таким образом, чтобы исключить потери зерновой продукции, хищения. Многие отмененные в настоящее время отраслевые формы сельхозпроизводители продолжают использовать как основу для разработки собственной «первички» по причине их функциональности.

Влияние климата на уборку зерновых

Одним из важных факторов климата, которые влияют на уборку зерновых, является количество осадков

Достаточное количество осадков важно для нормального роста и развития зерновых культур. Однако, чрезмерные осадки или засуха могут существенно затруднить процесс уборки

Температурные условия также имеют большое значение. Зерновые культуры требуют определенного количества тепла для полноценного развития и созревания. Если температура ниже нормы, то это может замедлить процесс созревания и уборки. Кроме того, высокие температуры могут привести к преждевременному созреванию, что также усложняет уборку.

Ветровые условия также влияют на уборку зерновых. Сильные ветры могут повредить стебли зерновых культур, что затруднит процесс уборки и приведет к потерям урожая.

Наконец, продолжительность светового дня является еще одним фактором, влияющим на процесс созревания зерновых. Как правило, зерновые культуры созревают и убираются в периоды с длинной световым днем.

Количество осадков
Температурные условия
Ветровые условия
Продолжительность светового дня

Все эти факторы должны быть учтены при планировании и проведении уборки зерновых культур. Если климатические условия неблагоприятны, то это может привести к снижению урожайности и повышению затрат на уборку.

Передача зерна на хранение

Хранение зерна КФХ на элеваторе осуществляется на основании договора хранения, сторонами которого выступают хранитель (элеватор) и поклажедатель (КФХ). В рамках ГК РФ хранитель обязан хранить зерно, переданное поклажедателем и возвратить его в сохранности. При этом владельцем переданной на хранение продукции остается поклажедатель. Профессиональным хранителем может выступать коммерческое и некоммерческое учреждение, выполняющее хранение как основной вид своей деятельности (например, элеваторы).

Бланк договора хранения зерна можно скачать здесь ⇒ Договор хранения зерна.

Сроки передачи зерна

Обычно в договоре хранения указывается срок принятия зерна на хранение от поклажедателя, однако по законодательству требовать от поклажедателя сдачу на хранение зерна хранитель не имеет права. В случае непредоставления зерна на хранение в оговоренный срок, хранитель освобождается от обязательства принять его по окончанию этого срока, а поклажедатель отвечает перед хранителем за нанесенный ему ущерб. Если срок передачи зерна не истек и поклажедатель не передал зерно на хранение, он освобождается от ответственности за возможный причиненный ущерб.

За хранение зерна на элеваторе взимается плата согласно договора, а непрофессиональные хранители предоставляют такие услуги на безоплатной основе, если иное не прописано в договоре.

Форма договора хранения зерновых

Договор хранения заключается в письменной форме между:

Юридическими лицами и с гражданами;
Гражданами в сумме, более 10-кратного размера минимальной зароботной платы.

В случае подписания договора хранения с условием хранителя принять зерно, то независимо от того, кто является участниками договора и стоимости зерна, соблюдается письменная форма договора.

Обязательные пункты договора хранения

Для того, чтобы обезопасить себя от возможных рисков, стороны должны учесть в договоре следующие моменты:

Количество, качество, цену, график поставки зерна;
Период хранения зерна;
Качество зерна после обработки и хранения, нормы потерь и убыли зерна после сушки и чистки;
Наименование и количество готовой продукции после переработки;
Порядок использования и утилизации отходов производства;
Порядок передачи зерна или продукции заказчику;
Порядок расчета за выполненные услуги хранения;
Сроки вывоза зерна с места хранителя в случае прекращения действия договора.

Естественная убыль зерна при хранении

Причиной образования естественной
убыли зерна при хранении являются
главным образом физиологические
процессы, протекающие в зерне, в частности
– дыхание зерновой массы.

Естественные убыли зерна при хранении
не должны превышать предельно-контрольных
норм.

В настоящее время действуют нормы
естественной убыли, утвержденные Советом
министров РФ (таблица 1).

Нормы естественной убыли при хранении
зерна и продуктов его переработки
применяются как предельные (контрольные),
когда имеется убыль, не вызванная
изменением качества хлебопродуктов.
Величина этих норм зависит от вида зерна
(продукции), срока хранения, типа
хранилища, способа хранения.

Средний срок хранения определяют
делением сумм ежедневных остатков зерна
или продукции за отчетный период.

Ежедневные остатки зерна или продукции
и их период берут из книг
количественно-качественного учета
зерна при хранении.

Нормы естественной убыли зерна и
продуктов его переработки при хранении
их до 3-х месяцев применяют из расчета
фактического количества дней хранения,
а при хранении до 6-ти месяцев и до года
– из расчета фактического числа месяцев
хранения.

Для перевода в месяцы среднее количество
дней хранения делят на 30.

Изложенные в таблице нормы естественной
убыли установлены для сроков хранения
до 3-х месяцев, до 6-ти месяцев и до года.

Для промежуточных сроков хранения эти
нормы исчисляют по формулам. Ниже
приведены формулы для исчисления норм
списания естественной убыли при хранении
зерна и продуктов его переработки. Для
срока хранения до 3-х месяцев норму в
процентах определяют по формуле:

а – норма убыли до 3-х месяцев включительно
(из таблицы 1),

б – среднее количество дней хранения.

ПРИМЕР
. По акту склада в расходе
числиться 500000кг пшеницы со средним
сроком хранения 75 дней. Найти норму
убыли при хранении зерна, если а = 0,07.

или

Для сроков хранения свыше 3-х месяцев
норму убыли в процентах высчитывают по
формуле:

, где

а – норма убыли за предыдущий срок
хранения.

б – разница между наивысшей нормой для
данного промежуточного срока хранения
и предыдущей нормой убыли.

в – разница между средним сроком хранения
данной партии и сроком хранения,
установленным для предыдущей нормы.

г – число месяцев хранения, к которому
относится разница между наивысшей и
предыдущей нормами убыли.

При хранении зерна более одного года
на каждый последующий год хранения
нормы естественной убыли применяют в
размере 0,04% с перерасчетом, исходя из
фактического числа месяцев хранения.

Нормы естественной убыли при хранении
в весовом выражении (кг) вычисляются по
отношению к общему количеству зерна по
расходу, включая остаток по перевозке,
побочные продукты и отходы.

ПРИМЕР
. По Акту зачистки склада
числится в расходе 500000кг пшеницы со
средним сроком хранения 5 месяцев.
Предыдущая норма убыли 0,07%, наивысшая
норма для данного промежуточного срока
хранения свыше 3-х месяцев составляет
0,09% (из таблицы 1), следовательно:

а = 0,07%, б = 0,09 – 0,07 = 0,02, в = 5-3 = 2, г = 6-3 = 3,
тогда

При зачистки зернохранилища для
определения недостачи зерна применяют
только предельно-контрольные нормы
естественной убыли при хранении, а нормы
естественной убыли при перевозках не
применяют, так как введено обязательное
взвешивание хлебопродуктов при погрузке
и разгрузке. Последние применяют при
определении массы хлебопродуктов те
организации, которые перевозят зерно
(железнодорожный, водный или автомобильный
транспорты).

Убыль в массе зерна и продукции не должен
превышать разницы показателями влажности
по приходу и расходу с пересчетом этой
разницы по формуле:

в – сорная примесь по приходу, %

г – сорная примесь по расходу, %

д – убыль от снижения влажности,
определяемая по приведенной выше
формуле, %

Убыль от снижения сорной примеси по
этой формуле можно списывать только в
размере не более 0,2%. Убыль сверх 0,2%
списывают только по разрешению начальника
управления ГСУ при наличии основания
для списывания.

Убыль в массе зерна в результате снижения
влажности и сорной примеси при обработке
в весовом выражении вычисляют по
отношению ко всему количеству зерна по
приходу, включая остаток, который имелся
по акту предыдущей инвентаризации.

Контрольные вопросы:

По каким причинам может происходить
изменение массы зерна при хранении?

Как определить изменение массы партий
зерна за счет изменения влажности и
сорной примеси?

От чего зависит норма естественной
убыли зерна при хранении?

Нормы естественной
убыли
Таблица 1

Лабораторно-практическое занятие №15

Устройство нории зерновой

Ковшовый элеватор состоит из следующих элементов:

Башмак – это нижняя часть нории, она предназначается для загрузки и выгрузки зерновых масс. В него через окошки засыпается зерно. Внутри башмак состоит из крышки, стенок, штока, шибера, люка, а также натяжного барабана на штоке, который натягивает ленту. Натяжной барабан бывает со сплошным ободом, а также решетчатый или с отрытым ротором и 10-12 лопастями. Решетчатое исполнение и ротор выигрывают тем, что на барабан не налипает зерновая масса, которая трется о ленточное полотно и изнашивает его.

Башмак – это опора всей конструкции, он выполняется с прочным корпусом из стального листа от 2 до 5 мм толщиной. Шибер внизу башмака обеспечивает удобную очистку и разгрузку нижней части. Также в башмаке предусмотрен люк для обслуживания натяжного барабана.

Шахты (или трубы) – это полости со стальными стенками, которые ограждают ковши и их содержимое от внешних воздействий.

Привод расположен в головке, он состоит из мотора, передачи и редуктора. Редуктор цилиндрического типа подсоединяется к электродвигателю посредством клиноременной передачи.

Лента нории натянута между приводным и натяжным барабанами. Ее назначение – тянуть груз вверх. Ковши крепятся к ней при помощи болтов. Лента ковшового элеватора имеет малое сопротивление движению и большую устойчивость на разрыв, а также бесшумно движутся.

Они имеют от 3 до 8 прокладок из специальной ткани с разрывным усилием 60-80 кг на см ширины.

Скорость движения оптимизируют согласно объемному весу перемещаемых материалов. Для работы со влажным сырьем используются ленты с резиновыми обкладками с двух сторон. Ширина полотна на 2,5-5 см больше габаритов ковшей и на 2,5 – 5 см меньше ширины барабанов. Таким образом, в случае перекоса ленты ковши не сталкиваются со стенками и не защемляются.

Норийные ковши изготавливаются из стали, пластика, полимеров. Их располагают с различным интервалом в зависимости от ширины ленты. Форма должна обеспечить полную загрузку и разгрузку емкостей при переворачивании.

Ленточная ковшовая нория также имеет ряд датчиков: текущую скорость, температуру подшипников и сход ленты. Так, например, датчик скорости сообщает об изменении скорости подачи, которое может свидетельствовать о неполадках в механизме. Такое может произойти из-за забивания участков сырьем, попадания в шахту постороннего предмета, разрыв ленты. Если это происходит, датчик пошлет команду на электрощит, и ход остановится.

Принцип работы нории довольно прост: после включения привода начинает вращаться приводной барабан, который начинает двигать ленту. В башмак внизу поступает зерно, оно наполняет ковши, которые устремляются вверх. На верхней точке головки они переворачиваются, а их содержимое выбрасывается в выпуск, по обратной шахте они идут уже пустыми, вверх дном.

Элеватор – специальное сооружение, предназначенное для хранения достаточно больших объёмов зерновых культур, а также для доведения их до необходимого кондиционного состояния.

В его комплекс входят: зерноочистительно-сушильный аппарат, зернохранилище, а также дополнительно автомобильные весы, зерноочистительные машины, зернопогрузчики, подсобные сооружения и др.

линейный (30-40 тыс. тонн);
заготовительный (15-100 тыс. тонн);
портовый (50-150 тыс. тонн);
государственный (150-300 тыс. тонн).
примельничный (производственный) (10-150 тыс. тонн);

Зерноочистительно-сушильный комплекс.

Зернохранилище.

Современные элеваторы могут похвастаться своим огромным комплексом услуг для хранения, обработки и погрузки зерновых культур. Благодаря этому спектру мероприятий стратегический запас той или иной страны зерна будет удовлетворён на все 100 %. Новейшие технологии и знания специалистов отточили работу элеваторов до безупречного результата, поэтому всё больше сельскохозяйственных предприятий желают построить на своей территории усовершенствованные элеваторы.

2 Принцип работы элеватора

Корпуса элеватора, как отмечалось ранее, сблокированы между собой и с административно-производственным зданием, в котором расположено все технологическое, а также транспортное оборудование.

Итак весь принцип работы состоит из нескольких этапов:

2.1 Взаимодействие всех процессов во время работы зернового элеватора

При разгрузке (прием зерна) из автотранспорта используют подземные бункера, сообщенные нижней транспортерной галереей с нориями рабочей башни элеватора. Нория – это устройство ковшового типа для перемещения грузов в вертикальном направлении. Авторазгрузчик снимает зерно через боковой либо задний борт. Выгрузка из железнодорожных вагонов происходит также с использованием приемных бункеров.

Загрузка зерновозов из элеватора

Из водных судов зерновой продукт выгружают посредством пневматических установок. Учет зерна на элеваторе осуществляется путем взвешивания с использованием автомобильных и вагонных платформенных весов. Зерно, доставленное водным транспортом, взвешивается ковшовыми весами элеватора. Таким образом, когда происходит прием зерна, его подсчитывают путем взвешивания тем или иным способом. Итак, данный процесс называется учетом зерна на элеваторе.

После обработки зерна, происходит сушка зерна в зерносушилках. По завершении сушильного процесса зерно с помощью верхнего конвейера поступает на надсилосный транспортер со сбрасывающей тележкой, разгружающей зерно в силос для дальнейшего хранения.

Общепринятый типовой агрегат состоит из следующих отделений:

Элеватор старого образца

2.4 Какие бывают зерновые элеваторы?

В зависимости от своего целевого назначения элеваторы зерновые подразделяются на следующие основные виды:

Самый первый силосный зерновой агрегат был построен в США в 1845 году в Дулуте. На постсоветском пространстве первый силосный элеватор сконструирован в 1887 году в Нижнем Новгороде.

Распоряжение на очистку, сушку зерна, зернобобовых и масличных культур

Утверждена Приказом Росгосхлебинспекции от 08.04.2002 N 29 Код по ОКПО ______________ Наименование продукта Масса, кг Натура, г/л Влажность, % Примеси, % Зараженность (СПЗ), экз./кг Номер анализа сорная зерновая 1 2 3 4 5 6 7 8 В результате очистки получены следующие побочные продукты и отходы (количество установлено на _____ весах по прилагаемым отвесам), качество определено в лаборатории согласно прилагаемым карточкам анализа.

Наименование побочных продуктов и отходов Масса, кг Показатели качества, % Всего зерна (4 + 5 + 7) Номер анализа влажность, % по стандартам на зерно очищенной культуры основное зерно зерновая примесь сорная примесь всего 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Оборотная сторона отраслевой формы N ЗПП-34 Вид побочных продуктов и отходов Масса, кг Показатели качества, % Всего зерна

(форма N ЗПП-7)

20. Журнал по форме N ЗПП-7 ведется бухгалтерией юридического лица или индивидуальным предпринимателем и предназначен для регистрации актов зачистки зерна и продуктов его переработки, составляемых в течение года. Записи производятся последовательно по мере составления актов. Актам зачистки присваиваются порядковые номера согласно их регистрации.

21. Для контроля за прохождением актов в журнале регулярно отмечаются даты рассмотрения и утверждения актов.

22. С целью проверки данных должна быть предусмотрена возможность печати фрагмента журнала, ограниченного по заданным условиям (диапазон дат, культура, склад).

Погрузка на судно

Процесс погрузки зерна на судно можно разделить на три части:

Физически перегрузить зерно, уже накопленное на зерновом терминале на судно.
Организация работы в случае, если нужна прямая перегрузка с вагонов и автомобильного транспорта в трюм.
Подготовка и оформление всех документов по этой сделке (о качестве зерна, разрешительных, таможенных, налоговых и т.п.)

На сегодняшний день так же существуют программно-аппаратные автоматизированные системы, позволяющие вести учет погруженного зерна по трюмам согласно плана погрузки, и детально останавливаться на описании их работы мы не будем.

Как и в случае с железнодорожным транспортом не все сотрудники портового ЗТ работают в офисе. Часть из них занята в работах на территории. Ярким примером является контроль выгрузки автотранспорта в порту на судно. Работа тальмана не привязана к стационарному рабочему месту, а задача оперативной регистрации времени и места выгрузки актуальна и обязательна. Контроль за движением транспорта от склада к судну может выполняться специализированным мобильным приложением «Арт:Тальман ЗТ».

Ответы на часто задаваемые вопросы

Что будет считаться партией зерна?

Согласно ТР ТС 015/2011 «Технический регламент Таможенного союза. О безопасности зерна», партия зерна — это количество зерна одного наименования (вида), однородного по качеству, предназначенное для одновременной приемки, отгрузки и (или) хранения. Количество зерна может быть любым. В системе можно сформировать несколько партий с одного поля или одну партию с нескольких полей в зависимости от целей формирования партии.

Какие сведения нужно внести во ФГИС «Зерно» при сборе урожая?

место выращивания партии зерна (субъект Российской Федерации, муниципальное образование);
площадь земельного участка или его части (поля), с которой собран урожай зерна, в гектарах;
сведения о виде вещного права на земельный участок или его часть (поле), с которого (с которой) собран урожай зерна (право собственности, право постоянного (бессрочного) пользования, право безвозмездного пользования, право пожизненного наследуемого владения, аренда, субаренда);
вид сельскохозяйственной культуры (в соответствии с Общероссийским классификатором продукции по видам экономической деятельности — ОКПД 2);
масса зерна (нетто в килограммах), произведенного в день уборки урожая;
место хранения зерна (субъект Российской Федерации, муниципальное образование, адрес (при наличии).

Какие партии зерна можно оформить во ФГИС «Зерно»?

Партию зерна при ее ввозе на территорию Российской Федерации любым видом транспорта.
Партию зерна нового урожая после прохождения процедуры государственного мониторинга и получения соответствующего электронного документа в системе.
Партию зерна из остатков, когда нужно внести в систему информацию о зерне, которое находится на хранении у товаропроизводителя, чтобы с ним можно было проводить дальнейшие операции.
Партию зерна из других партий зерна, которые уже внесены в систему и прослеживаются, когда нужно выделить часть партии или объединить несколько партий для дальнейших операций с ними.

На партии, оформленные по результатам государственного мониторинга, из остатков или из других партий зерна, оформляются СДИЗ на приемку, отгрузку, реализацию, вывоз с территории Российской Федерации.

Какие СДИЗ можно оформить во ФГИС «Зерно»?

СДИЗ оформляется при перевозке, реализации, приемке или отгрузке зерна или продуктов его переработки. СДИЗ в системе можно оформлять как на одну операцию, так и сразу на несколько операций.

СДИЗ на приемку оформляется при получении партии на мощности хранения как собственником, так и элеватором.

СДИЗ на отгрузку оформляется при отгрузке партии с мощностей хранения как собственником, так и элеватором.

СДИЗ на перевозку оформляется собственником партии зерна при перевозке из одного места нахождения в другое.

СДИЗ на реализацию оформляется при переходе права собственности на партию зерна от одного участника рынка к другому.

СДИЗ на ввоз на территорию Российской Федерации оформляется при ввозе партии зерна покупателем зерна.

СДИЗ на вывоз с территории Российской Федерации оформляется при вывозе зерна с территории Российской Федерации собственником.

Погашение СДИЗ в зависимости от операции производят собственники зерна и элеваторы, кроме СДИЗ на вывоз с территории Российской Федерации (они будут автоматически погашаться ФТС России).

Как оформить СДИЗ при технологических потерях зерна?

При изменении веса партии зерна в связи с технологическими потерями нужно сформировать из этой партии новую партию (функция «Сформировать партию из других партий зерна»), указав фактический вес, и при следующей операции с этой партией оформить на нее СДИЗ. Остаток партии-источника — это потери, их нужно списать с указанием причины, СДИЗ при этом не оформляется.

Управление технологическими процессами на элеваторе

Отдельно поговорим об автоматизации работы, связанной с технологическими процессами (АСУ ТП) подготовки и хранения зерна.

Автоматизация этих процессов очень важна. Её задача состоит в правильном и быстром принятии решения о направлении очередной партии на очистку, сушку и т.д. АСУ ТП принимает решение только исходя из объективных данных – результатов лабораторных анализов, исключая человеческий фактор и управленческие ошибки.

Например, влажность зерна определена как превышающая норматив. Это значение автоматически попадает в АСУ ТП, которая сама принимает решение и отправляет его на сушку. Сотрудник не принимает никакого участия в этом процессе, потому что оно очевидно и не нуждается в «человеке». Автомобиль подъезжает к бункеровке, а там уже все транспортеры «знают», что зерно из этой машины отправляется на сушку. После этого, зачетный вес зерна пересчитывается и в учетную систему «уходит» уже окончательный вес и качество. Таким образом, манипуляции с весом и качеством зерна на этом этапе технологического процесса исключены.

Так же АСУ ТП должно учитывать энергетические затраты элеватора на выполнение каждого этапа технологической цепочки.

Например, зная, какое количество зерна и с какой влажностью зашло в сушку и вышло из неё, а также затраты энергии на этот процесс можно мониторить эффективность её работы и искать пути повышения энергоэффективности конкретного технологического процесса.

Аналогично и по всем остальным техпроцессам, связанным с подготовкой и хранением зерновых на элеваторе.

Общие положения

В процессе хранения зерна и продукции
происходит убыль их массы в результате
снижения: влажности при сушке и
вентилировании, а также за счет испарения
влаги при низких отрицательных и высоких
положительных температурах; засоренности,
т.к. в результате самосортирования
зерновых масс минеральные примеси
оседают на полы склада, а часть органических
примесей остается на стенах, подоконниках,
дверях. поэтому убыль в массе за счет
снижения сорной примеси предусмотрена
в количестве не более 0,2% от массы
хранящегося зерна. если расчетная
величина менее 0,2%, то списывают по факту,
если более 0,2% на оставшееся зерно должен
быть акт на списание отходов в результате
очистки, если его нет потери считаются
неоправданными.. Убыль зерна по указанным
причинам списывают после полной очистки
хранилища или после инвентаризации,
перевешивая все зерно, находящееся в
данном хранилище.

Цель зачистки хранилища – подвести
итоги хранения, проверить сохранность
хлебопродуктов, правильность учет
проведенных операций, установить
закономерности выявления убылей.
Соответствие их установленным нормам
и улучшению качества зерна.

Особенности учета зерна на элеваторах

Шишкоедова Н. Н., эксперт по бухгалтерскому учету и налогообложению

Журнал «Учет в сельском хозяйстве» № 7, июль 2010 г.

Приближается пора, когда на элеваторы начнет поступать зерно нового урожая

Важно правильно организовать первичный учет зерна и продуктов его переработки. Но для начала организации необходимо учесть потери и убыли, возникшие при хранении урожая прошлых лет

Организация первичного учета

Порядок учета зерна и продуктов его переработки регулируется приказом Росгосхлебинспекции от 8 апреля 2002 г. № 29 (далее – Порядок). Он распространяется на все организации, за исключением сельскохозяйственных товаропроизводителей. Кроме того, в приложении № 1 к этому приказу приведен альбом отраслевых форм учетных документов, которые при этом используются.

Приемка зерна

О чём хочется сказать в заключение

Автоматизации системы учета и управления «движением» сельскохозяйственной продукции от бункера комбайна до трюма на судне уже становится отнюдь не фантастикой, а настоятельной необходимостью в современном аграрном бизнесе.

Конечно, не вся эта цепочка нужна всем участникам рынка.

Крупным аграрным корпорациям, у которых есть все этапы, от выращивания до экспортных контрактов, нужна такая система в полном объеме и даже с гораздо более широким функционалом, включающим управление финансовыми потоками, транспортом, документами, персоналом, аналитической подсистемой и т.д. Им необходим полный учет и контроль на всех этапах производственной цепочки.

Для фермера, выращивающего и везущего свою продукцию на элеватор, вполне может быть достаточно контроля от комбайна до силоса на элеваторе. Его задача не допустить любых потерь при перевозках с поля и хранении на элеваторе или собственном зерноскладе.

Для зернотрейдера покупающего зерно у производителя и продающего его экспортеру нужна система ведения и учета сделок и приобретенной продукции на этапах от склада сельхозпроизводителя до момента загрузки в элеватор, портовый ЗТ, указанный покупателем, или сразу на судно.

Существующие сегодня технические средства автоматизации и программные модули позволяют выполнять автоматизацию и контроль на всех этапах работы. Однако, построить такую «сквозную» систему на самом деле не так просто, как кажется на первый взгляд.

На рынке есть различные модули, «отвечающие» за отдельные описанные выше участки. Но практически все они разработаны разными разработчиками и не составляют целостной системы. При разработке подобных АСУ, нужно учитывать массу нюансов конкретного заказчика, особенностей используемого оборудования, технологических, управленческих и учетных процессов, принятых у него. Логично строить такие системы с одним системным интегратором, который может объединить все модули в единую работающую систему.

Опыт работы OOO «Арт Порт» говорит о том, что строить и внедрять такие системы возможно и вполне реально.

Вопрос только в том, что тот, кто первый внедрит автоматизацию хотя бы на большинстве этапов, тот явно получит значительные конкурентные преимущества в борьбе за свое место на рынке, особенно с учетом захода к нам иностранных агрохолдингов, имеющих подобные системы.